I. Die Kernfunktion von ESOP (Electronic Work Instruction) besteht in der papierlosen Fertigung. Dazu nutzen Mitarbeiter-Terminals Android-All-in-One-Geräte mit einer Industrie-App. Die Verwaltung von IE (Internet Explorer) und PE (Portable Executor) erfolgt über PCs mit Windows-Betriebssystemen. Die Mitarbeiter-Terminals sind kostengünstige Android-All-in-One-Geräte, während Server und Management-Komponenten typischerweise Windows-basiert sind, meist Desktop- oder Laptop-PCs. Der logische Zusammenhang von ESOP besteht darin, dass die Prozessdokumentenmanager der IE- oder PE-Ingenieurabteilung auf ihren eigenen PCs Prozessdokumente gemäß dem Prozessablauf erstellen.
Zhiyuans ESOP-Digitalwerkstatt arbeitet papierlos dank eines All-in-One-Netzwerkterminals und bietet folgende Funktionen: 1) Prozessabläufe: Prozessabläufe, Vorsichtsmaßnahmen, Warnungen, elektronische Dateien, Videos und weitere Informationen zu den Abläufen in der Werkstatt. Bisher wurden Prozessdokumente in Excel oder CAD erstellt, gedruckt, laminiert und vor jedem Mitarbeiter aufgehängt. Beim Maschinenwechsel mussten diese Dokumente entfernt und durch neue SOP-Prozessdateien ersetzt werden. Neben der Erstellung der laminierten Dateien waren diverse manuelle Aufgaben wie Speicherung, Sammlung, Weiterleitung, Abruf und Archivierung erforderlich, die zeitaufwändig waren und viel Personal erforderten. Die elektronischen ESOP-Dokumente lösen dieses Problem schnell und ermöglichen Änderungen in Sekundenschnelle. Warn-GIFs oder Pop-ups sowie Videos zu den Mitarbeiterprozessen sorgen für einen klaren Überblick, verbessern Qualität und Liefertreue, optimieren die Prozessdokumentenkontrolle in den Abteilungen IE und PE, steigern die Effizienz, senken die Arbeitskosten und realisieren eine papierlose, digitale Werkstatt. 1. Das ESOP-System beschreibt die Arbeitsschritte und -verfahren, die die Bediener während der Produktionsprozesse befolgen müssen, in einem geeigneten Dokumentenformat. 2. Das ESOP-System dient als Arbeitsanweisung für die Produktionsmitarbeiter. 3. Es bildet die Grundlage für die Arbeitsüberwachung und -steuerung durch das Management. 4) Qualitätsdokumente können gleichzeitig mit Prozessdokumenten eingesehen werden. 5) Zeichnungsmanagement: Papierloses Zeichnungsmanagement. Werkstätten, insbesondere in der CNC- und Anlagenfertigung, benötigen ständigen Zugriff auf Zeichnungen, darunter CAD-, Pro/OE-, SolidWorks- und 3D-Zeichnungen. Früher waren Drucken, Verteilen und Verlust von Zeichnungen häufige Probleme; jetzt ermöglicht das SOP-All-in-One-System die elektronische Ansicht. 6) Werksdatenbank und administrative Managementdokumente: Produktionsdokumente, Managementdokumente, Mitarbeiterhandbücher, ISO- und 5S-Dokumente, Unternehmensrichtlinien, Ankündigungen, Unternehmensnachrichten usw. können in verschiedenen Office-, WPS-, JPG-, MP3-, MP4- und anderen öffentlich zugänglichen Formaten an die Mitarbeiter zur täglichen Schulung verteilt werden. 40 Dokumentformate stehen zur Verfügung; alle nicht vertraulichen Dokumente können zu Schulungszwecken verteilt werden. 7) Verwaltung von technischen Dokumenten.
Das 18,5-Zoll-Android-Touchscreen-All-in-One-Gerät ist ein intelligenter Touchscreen-Terminal-Computer, der für verschiedene Anwendungen in der digitalen Fabrik eingesetzt werden kann, wie z. B. MES, APS, WMS, Datenerfassung und andere mehrstufige Dokumentenabfragen, die für das Projekt erforderlich sind. Das E-SOP-System wurde speziell für die elektronische Verwaltung von Prozesskarten in der Produktion entwickelt. Sein Kernkonzept ist papierloses Arbeiten und unterstützt die Genehmigung, Verwaltung und Verteilung elektronischer Arbeitsanweisungen. Es kann Bilder, Word-, Excel-, PPT-Dateien, Videoanimationen und andere Dateitypen wiedergeben. Die elektronische Verwaltung verbessert die Umrüstgeschwindigkeit der Produktion und das Unternehmensimage erheblich. Darüber hinaus integriert das ESOP-System Andon-Warnmeldungen, Dashboards für die Produktionslinie, Echtzeit-Dashboards für das Produktionsdatenmanagement in der Werkstatt, Geräteinspektionen und Kontrollgänge, mobiltelefonbasierte Qualitäts-, Produktions-, Sicherheits- und Laborstatistiken sowie ein ESD-Antistatik-Überwachungssystem (der Datensammler selbst verfügt über eine Infrarotfunktion und erfasst üblicherweise Daten von Armbändern, Tischmatten, Stromanschlüssen, Geräten, Temperatur und Luftfeuchtigkeit, Lärm, Staub, Partikellüftern und Zugangstoren). Es optimiert den Produktionsprozess auf vielfältige Weise und verbessert so die Produktionseffizienz und Produktqualität, senkt die Arbeitskosten, stärkt das Unternehmensmanagement und die Wettbewerbsfähigkeit und unterstützt Sie beim Aufbau einer hocheffizienten, qualitativ hochwertigen und kostengünstigen Smart Factory. Das SOP-System beschreibt im Wesentlichen die spezifischen Arbeitsschritte in unserem Produktionsprozess. Viele Fertigungsunternehmen statten ihre Werkstätten mit ESOP-Systemen aus, da die elektronisch verteilten Anweisungen die Produktionsprozesse reibungsloser gestalten und verschiedene Arbeitsdetails standardisieren und leichter auffindbar machen. 1. Das ESOP-System kann als Schulungshandbuch für neue Mitarbeiter dienen. Mithilfe von Videos oder elektronischen Dokumenten können Warnhinweise den Mitarbeitern helfen, effektive Methoden in kurzer Zeit zu erlernen. 2. Das ESOP-System bildet die Grundlage für unsere Qualitätsverbesserung in der Produktion. 1. Durch die Anwendung der bestehenden PDCA-Zyklusregeln für Qualität kann der gesamte Produktionsprozess, einschließlich Vorproduktions-, Zwischen- und Endprozess, klar erfasst und analysiert werden. 2. Das ESOP-System ist ein neu eingeführtes Werkzeug für schlankes Produktionsmanagement. Die 6S-Methode in der gesamten Produktionshalle, die Optimierung der Produktionslinien, das visuelle Management der Werkstatt, das Kanban-Management, schnelle Umrüstungen und die Kostenkontrolle können durch fortschrittliche Produktionswerkzeuge wie Standardarbeitsanweisungen (SOPs) abgebildet werden. 3. Das ESOP-System fördert den Technologietransfer. Bei der Implementierung von Technologie-Upgrades und der Einführung neuer Technologien muss unser Unternehmen neue technologische Konzepte in praktische, umsetzbare Inhalte übersetzen. Dies wird durch die Verteilung entsprechender Leitfäden über ESOPs erreicht. 4. Das ESOP-System kann Kosten senken und die Arbeitseffizienz steigern. Es reduziert die Materialkosten, die mit dem Drucken, Versiegeln, Aufhängen, Verteilen, Recycling, dem Arbeitsaufwand und dem Drucken/Kopieren herkömmlicher SOPs verbunden sind.
6. Mitarbeiterbeteiligungsprogramme (ESOPs) fördern proaktives Denken. Bei der Entwicklung von Standardarbeitsanweisungen (SOPs) sollten Führungskräfte mit den Arbeitsabläufen der Mitarbeitenden beginnen. Mitarbeitende können Verbesserungsvorschläge einbringen, wenn sie auf unangemessene oder unzumutbare Abläufe stoßen. Dies trägt zur kontinuierlichen Verbesserung ihrer Arbeit und zur Weiterentwicklung des Systems bei. 7. ESOPs verkörpern die unternehmensweite Qualitätssicherung. Mithilfe von SOPs können wir Qualitätsprobleme und betriebliche Gefahren identifizieren und diese an verschiedene Positionen verteilen, um sicherzustellen, dass die Mitarbeitenden sie verstehen und umsetzen. 8. ESOPs dienen der Unternehmenskommunikation und der Förderung der Unternehmenskultur. Durch Videos und Ankündigungen werden Unternehmenskultur und Neuigkeiten vermittelt. 9. ESOPs fungieren als Unternehmensdatenbank und enthalten Belohnungs- und Bestrafungssysteme, ISO- und 5S-Normen, Mitarbeiterhandbücher und administrative Dokumente. 10. ESOPs bilden die Grundlage für die Integration mit anderen digitalen Fabriksystemen. MES, WMS, PDM und andere Fabrikmanagementsysteme können die ESOP-Hardware nutzen. 11. Die elektronische Speicherung zeigt die SOP-Arbeitsanweisungen automatisch für jeden Arbeitsplatz an, sodass keine manuelle Intervention der Mitarbeitenden an jedem Arbeitsplatz erforderlich ist. 12. Schnelles Umschalten und komfortable Netzwerkübertragung ermöglichen einheitliches Versionsmanagement und verlustfreie Übertragung. SOP-Umschaltungen sind in ca. 30 Sekunden möglich, wodurch Ausfallzeiten bei Linienumstellungen reduziert und Produktionszeit und -ausstoß erhöht werden. 13. Visuelles Management nutzt intuitive Bilder, Farben und objektbasierte visuelle Reize, um Produktionsmanagementprozesse durch einen hocheffizienten und transparenten Ansatz zu optimieren. 14. Flexible Anzeigeoptionen unterstützen sowohl automatische als auch manuelle Anzeige. Je nach Unternehmensbedarf können einzelne oder mehrere Seiten angezeigt werden (Bedienung per Touch oder Mausrad etc.), was Komfort und Geschwindigkeit an jedem Arbeitsplatz bietet. 15. Ermöglicht ein papierloses Arbeitsumfeld – eine einmalige Investition für langfristige Nutzung. Produkt-, Versions- oder SOP-Änderungen erfordern keine Kapitalinvestitionen, und die Wartungskosten sind extrem niedrig. 16. Die sichere Verwaltung von SOP-Dokumenten gewährleistet deren Wirksamkeit und klare Verantwortlichkeiten. 17. Verbessert das Unternehmensimage, standardisiert die Produktionslinie und präsentiert einen sauberen und professionellen Produktionsstandort, der bei Kundenbesuchen hohes Lob erntet.
II. Vorteile des ESOP-Systems: 1. Verbesserung des Unternehmensimages: Elektronisches Management bietet Werkzeuge für das Qualitätsmanagement, verbessert effektiv die Umsetzung von „6S“ in der Werkstatt und fördert die Optimierung der Managementmechanismen im Unternehmen. 2. Kosteneinsparung: Papierloses Büro, einmalige Investition, langfristig effiziente Nutzung; reduziert effektiv Druckkosten und Umrüstzeiten in der Produktion. 3. Steigerung der Effizienz der Ingenieurabteilung: Reduziert die Anzahl der Ingenieur- oder Prozessingenieure im Werk, die für die Erstellung von Prozessdokumenten zuständig sind. 4. Einheitliches Management der Produktionsarbeitsplätze: Ein Prozessingenieur kann elektronische Arbeitsanweisungen und Benachrichtigungen einheitlich auf seinem Computer verteilen, Seitenzahlen für die Dokumente in jedem Prozess individuell festlegen und die Anzahl der einsehbaren Dokumente und Seitenzahlen begrenzen. 5. Vielfältige Dateiformate: Unterstützt über 40 Dateiformate, darunter Bilder, Word, Excel, PPT, verschiedene Audio- und Videoformate wie MP3, hochauflösendes MP4-Video, CAD, 3D, 2D, Pro/E usw. 6. Erhalt und Sammlung von Unternehmenswissen: Viele kleine und mittlere Betriebe versäumen es, Produktions- und Verarbeitungsmethoden an neue Mitarbeiter weiterzugeben, sobald die alten ausscheiden. Auch die Dokumentation von Betriebsabläufen wird oft nicht archiviert. Mitarbeiterbeteiligungsprogramme (ESOPs) sind hier von Vorteil. 7. Weitere Funktionen intelligenter Fabriken: Kompatibel mit Produktionsmanagement-Dashboards, Andon-Alarmsystemen, ESD-Überwachungssystemen und MES-Systemen. III. Nutzen des ESOP-Systems: 1. SOP-Dokumentenverwaltung, mehrstufige, benutzerdefinierte Prozessinitiierung, mehrstufige Überprüfung, Dokumentenrückgabe, Dokumentenfreigabe, Stempelung, SOP-Freigabe, Benachrichtigungen, Videoverwaltung, automatischer Upload und automatische Seitennummerierung. 2. Papierlose Werkstatt: Produktionsdokumente, Montagezeichnungen, Verpackungszeichnungen, QC-Konstruktionszeichnungen, Bedienungsanleitungen für Geräte, Prüfrichtlinien, Referenztabellen, Spezifikationen, Richtlinien für die Bearbeitung von Abweichungen, Qualitätsdokumente, Konstruktionsdokumente, Zeichnungen, CAD usw. 3. Elektronische Protokolle: Geräteprüfprotokolle, Qualitätsprüfprotokolle, statistische Datenblätter, Arbeitsberichte, Geräteprüfungen. 4. Systemintegration: Integration mit OA, ERP, PLM, PDM, MES, WMS und MOM. 5. Digitalisierung des Werkstattmanagements: ESD-Antistatik-Überwachungssystem, Andon-Alarm, Materialanforderung für Arbeitsplätze, Arbeitszuweisung und Berichterstattung, Rückverfolgbarkeit der Qualität, Punktinspektion, Streifeninspektion, Erstinspektion, zeit- und stückweise Vergütung, Gerätedatenerfassung, Arbeitsplatzkommunikation, Produktrückverfolgbarkeit usw. ESOP ermöglicht Ihnen ein papierloses Büro und die nahtlose Umstellung von Produkt-SOPs. Wenn Ihre Fabrik 200 Arbeitsstationen hat und Sie die Produktionslinien durchschnittlich zweimal täglich umstellen, wobei jede Umstellung 15 Minuten dauert (Ersetzen der Arbeitsanweisungen), dann verbraucht Ihre Fabrik täglich 200 * 2 = 400 Blatt A4-Papier, monatlich 400 * 30 = 12.000 Blatt A4-Papier und die durch die Linienumstellungen verlorene Zeit beträgt täglich 200 * 15 = 3.000 Minuten, monatlich 3.000 * 30 = 90.000 Minuten und jährlich 108.000 Minuten.
IV. Die ESOP-Systemarchitektur unterstützt Client/Server, Cloud, einige Basis/Server, 5G-Kommunikation und unterstützt Android-All-in-One-Geräte, Windows-All-in-One-Geräte, HarmonyOS-All-in-One-Geräte, Set-Top-Boxen mit Monitoren, PAD-Tablets, Touch-All-in-One-Geräte usw.
