Atelier sans papier ESOP

I. La fonction principale de l'ESOP (Instructions de Travail Électroniques) est de parvenir à un fonctionnement sans papier en atelier. Cela implique que les employés utilisent des terminaux tout-en-un Android équipés d'une application industrielle. La gestion (IE et PE) s'effectue sur des PC sous Windows. Les terminaux employés sont des appareils tout-en-un Android économiques, tandis que le serveur et la gestion sont généralement des PC de bureau ou portables sous Windows. Le principe de l'ESOP est le suivant : les responsables de la documentation des processus, au sein des services d'ingénierie IE ou PE, émettent les documents de processus depuis leurs PC personnels, conformément au processus de fabrication.  L'atelier numérique ESOP de Zhiyuan permet un fonctionnement sans papier grâce à un terminal réseau tout-en-un, offrant les fonctionnalités suivantes : 1) Procédures de processus : Procédures de processus, précautions, avertissements, fichiers électroniques, vidéos et autres informations relatives aux processus de l'atelier. Auparavant, les documents de processus étaient créés sous Excel ou CAO, imprimés, plastifiés et affichés à chaque opérateur. Lors du changement de machine, ces documents devaient être retirés et remplacés par de nouveaux fichiers de procédures opératoires normalisées (SOP). Outre la création dédiée des fichiers plastifiés, de nombreuses tâches manuelles de stockage, de collecte, de transmission, de récupération et d'archivage étaient nécessaires, ce qui était chronophage et exigeait une main-d'œuvre importante. Les documents électroniques ESOP résolvent rapidement ce problème, permettant des modifications de ligne en une seconde. Des GIF d'avertissement ou des fenêtres contextuelles, ainsi que des vidéos explicatives des processus, offrent une vue d'ensemble claire, améliorant la qualité et la livraison, renforçant le contrôle des documents de processus dans les services IE et PE, augmentant l'efficacité, réduisant les coûts de main-d'œuvre et permettant la création d'un atelier numérique sans papier. 2. Le système ESOP décrit les étapes et procédures opérationnelles que les opérateurs doivent suivre lors des processus de production dans un format de document adapté. 2. Le système ESOP sert de manuel d'instructions de travail pour les opérateurs de production. 3. Il sert de base aux responsables pour inspecter et guider le travail. 4) Les documents qualité peuvent être consultés simultanément avec les documents de processus. 5) Gestion des dessins : Gestion dématérialisée des dessins. Les ateliers, notamment dans les industries de fabrication d'équipements et d'usinage CNC, nécessitent une consultation constante des dessins, y compris les dessins CAO, Pro/OE, SolidWorks et les dessins 3D. Auparavant, l'impression, la distribution et les pertes étaient des problèmes courants ; désormais, la consultation électronique est possible grâce à la machine tout-en-un SOP. 6) Base de données d'usine et documents de gestion administrative : Les documents de production, de gestion, les manuels des employés, les documents ISO, les documents 5S, les règlements intérieurs, les annonces, les actualités de l'entreprise, etc., provenant de divers formats (Office, WPS, JPG, MP3, MP4, etc.), peuvent être distribués aux employés pour leur formation quotidienne. Quarante formats de documents sont disponibles ; tout document non confidentiel peut être diffusé à des fins pédagogiques. 7) Gestion des documents d'ingénierie.  L'ordinateur tout-en-un à écran tactile Android de 18,5 pouces est un terminal tactile intelligent utilisable pour diverses applications d'usine numérique telles que les systèmes MES, APS, WMS, l'acquisition de données et autres requêtes documentaires complexes requises par le projet. Le système E-SOP est spécifiquement conçu pour la gestion électronique des fiches de processus sur le site de production. Son principe fondamental repose sur le zéro papier, prenant en charge l'approbation, la gestion et la diffusion des instructions de travail électroniques. Il peut lire des images, des fichiers Word, Excel, PPT, des animations vidéo et autres. La gestion électronique améliore considérablement la rapidité des changements de production et renforce l'image de marque de l'entreprise. De plus, le système ESOP intègre les alertes Andon, les tableaux de bord des lignes de production, les tableaux de bord de gestion des données de production en temps réel pour l'atelier, l'inspection des équipements et les rondes de contrôle, les statistiques de qualité, de production, de sécurité et de laboratoire sur téléphone mobile, ainsi qu'un système de surveillance antistatique ESD (le collecteur de données est doté d'une fonction infrarouge et collecte généralement des données sur les bracelets, les tapis de table, les connexions électriques, les équipements, la température et l'humidité, le bruit, la poussière, les ventilateurs à particules et les portiques d'accès). Il optimise le processus de production de multiples façons, améliorant ainsi l'efficacité de la production et la qualité des produits, réduisant les coûts de main-d'œuvre, renforçant le niveau de gestion de l'entreprise et la compétitivité du secteur, et vous aidant à atteindre une usine intelligente à haut rendement, haute qualité et faible coût. Le système SOP est essentiellement une description des opérations spécifiques de notre processus de production. De nombreuses entreprises manufacturières équipent leurs ateliers de systèmes ESOP car les instructions diffusées électroniquement fluidifient nos processus de production et standardisent et facilitent la recherche des différents détails de travail. 1. Le système ESOP peut servir de manuel de formation pour les nouveaux employés. Grâce à des vidéos ou des documents électroniques, les consignes d'alerte peuvent aider les employés à apprendre rapidement des méthodes efficaces. 2. Le système ESOP est le fondement de l'amélioration de la qualité de notre production. 1. En utilisant les règles du cycle PDCA existantes pour la qualité, l'ensemble du processus de production, y compris les étapes de préproduction, les étapes intermédiaires et le processus global, peut être clairement enregistré et analysé. 2. Le système ESOP est un outil de gestion de production allégée récemment introduit. La méthode 6S dans l'atelier de production, l'équilibrage des lignes de production, la gestion visuelle de l'atelier, la gestion Kanban, les changements rapides de production et le contrôle des coûts peuvent tous être mis en œuvre grâce à des outils de production avancés tels que les procédures opérationnelles standard (SOP). 3. Le système ESOP favorise le transfert de technologie. Lors de la mise en œuvre de mises à niveau technologiques et de l'introduction de nouvelles technologies, notre entreprise doit traduire les nouveaux concepts technologiques en contenu pratique et opérationnel. Ceci est réalisé en diffusant les documents de référence correspondants via les ESOP. 4. Le système ESOP peut réduire les coûts et améliorer l'efficacité du travail. Il réduit les coûts matériels associés à l'impression, la mise sous pli, l'affichage, la distribution, le recyclage, la main-d'œuvre et l'impression/la photocopie des procédures opérationnelles standard traditionnelles.  6. Les systèmes ESOP favorisent une approche proactive. Lors de l'élaboration des procédures opérationnelles standard (POS), les responsables doivent partir des opérations des employés. Ces derniers peuvent formuler des suggestions lorsqu'ils constatent des opérations inappropriées ou déraisonnables, ce qui contribue à l'amélioration continue de leur travail et au perfectionnement du système. 7. Les systèmes ESOP incarnent le contrôle qualité de l'entreprise. Les POS permettent d'identifier les problèmes de qualité et les risques opérationnels et de les diffuser aux différents postes, garantissant ainsi leur bonne compréhension et leur application par les employés. 8. Les systèmes ESOP sont des outils de communication et de promotion de la culture d'entreprise. Grâce à des vidéos et des annonces, le système valorise la culture et l'actualité de l'entreprise. 9. Les systèmes ESOP constituent une base de données interne, regroupant les systèmes de récompenses et de sanctions, les normes ISO et 5S, les manuels des employés et les documents administratifs. 10. Les systèmes ESOP permettent l'intégration avec d'autres systèmes de gestion d'usine numérique : MES, WMS, PDM et autres systèmes de gestion d'usine peuvent tous utiliser le matériel ESOP. 11. Le stockage électronique affiche automatiquement les procédures opérationnelles standard pour chaque poste de travail, évitant ainsi l'intervention individuelle des employés. 12. La commutation rapide et la transmission réseau simplifiée facilitent la gestion unifiée des versions et permettent une transmission sans fil. Le changement de procédure opératoire standard (POS) s'effectue en 30 secondes environ, réduisant les temps d'arrêt lors des changements de ligne et augmentant la productivité. 13. La gestion visuelle utilise des images, des couleurs et des stimuli visuels intuitifs pour optimiser la gestion de la production grâce à une approche transparente et performante. 14. Des options d'affichage flexibles permettent un affichage automatique ou manuel. Selon les besoins de l'entreprise, une ou plusieurs pages peuvent être affichées (tactile, molette de la souris, etc.), offrant ainsi confort et rapidité à chaque poste de travail. 15. Un environnement de travail sans papier est ainsi créé : un investissement unique pour une utilisation à long terme. La modification des produits, des versions ou des POS ne nécessite aucun investissement initial et les coûts de maintenance sont extrêmement faibles. 16. La gestion sécurisée des documents POS garantit leur efficacité et la clarté des responsabilités. 17. L'image globale de l'entreprise est renforcée, la ligne de production est standardisée et le site de production est présenté de manière propre et professionnelle, suscitant l'admiration des clients.  II. Avantages du système ESOP : 1. Amélioration de l’image de marque : La gestion électronique fournit des outils de gestion de la qualité, améliorant ainsi la mise en œuvre de la méthode « 6S » en atelier et favorisant l’amélioration des mécanismes de gestion de l’entreprise. 2. Réduction des coûts : Bureau sans papier, investissement unique, utilisation efficace à long terme ; réduction significative des coûts d’impression et des temps de changement de ligne de production. 3. Amélioration de l’efficacité du service ingénierie des procédés : Réduction du nombre d’ingénieurs en ingénierie des procédés ou en production chargés de la création des documents de processus. 4. Gestion unifiée des postes de travail de la ligne de production : Chaque ingénieur de procédé peut diffuser uniformément les instructions de travail et les notifications électroniques sur son ordinateur, paramétrer individuellement la numérotation des documents terminaux pour chaque processus et limiter le nombre de documents et de pages consultables. 5. Formats de fichiers variés : Prise en charge de plus de 40 formats de fichiers, notamment images, Word, Excel, PPT, divers formats audio et vidéo tels que MP3, vidéo haute définition MP4, CAO, 3D, 2D, Pro/E, etc. 6. Préservation et capitalisation du savoir-faire de l’entreprise : De nombreuses PME peinent à transmettre leurs méthodes de production et de traitement aux nouveaux employés après le départ des anciens. Elles oublient également de conserver la documentation relative à leurs processus opérationnels. Les procédures opérationnelles standard (POS) sont essentielles pour préserver ces processus et méthodes. 7. Autres fonctionnalités des usines intelligentes : Compatibilité avec les tableaux de bord de gestion de la production, les systèmes d’alarme Andon, les systèmes de surveillance antistatique ESD et les fonctions du système MES. III. Valeur ajoutée du système POS : 1. Gestion des documents POS, lancement de processus personnalisés à plusieurs niveaux, révision à plusieurs niveaux, retour, approbation, estampillage et diffusion des documents, envoi de messages, gestion vidéo, chargement automatique et numérotation automatique des pages. 2. Atelier sans papier : documents de production, plans d’assemblage, plans d’emballage, plans d’ingénierie CQ, manuels d’utilisation des équipements, directives de test, tableaux de référence, documents de spécifications, normes d’exécution anormale, documents qualité, documents d’ingénierie, dessins, CAO, etc. 3. Fiches d’enregistrement électroniques : fiches d’inspection des équipements, fiches d’inspection qualité, fiches de données statistiques, rapports de travail, inspection des équipements. 4. Intégration système : intégration avec les systèmes OA, ERP, PLM, PDM, MES, WMS et MOM. 5. Informatisation de la gestion d’atelier : système de surveillance antistatique ESD, alerte sonore Andon, demande de matériel par poste de travail, affectation et reporting des tâches, traçabilité inverse de la qualité, contrôle ponctuel, inspection par ronde, première inspection, rémunération au temps et à la pièce, acquisition de données des équipements, communication entre postes de travail, traçabilité des produits, etc. ESOP vous offre un bureau sans papier et une transition fluide vers les procédures opératoires standard (SOP) pour vos produits. Si votre usine compte 200 postes de travail et que vous changez de ligne de production en moyenne deux fois par jour, chaque changement prenant 15 minutes (remplacement des instructions de travail), alors… votre usine utilisera 200 * 2 = 400 feuilles de papier A4 par jour, 400 * 30 = 12 000 feuilles de papier A4 par mois, et… le temps perdu à cause des changements de ligne sera de 200 * 15 = 3 000 minutes par jour, 3 000 * 30 = 90 000 minutes par mois et 108 000 minutes par an…  IV. L'architecture du système ESOP prend en charge les communications C/S, cloud, certaines communications B/S, 5G et prend en charge les machines tout-en-un Android, les machines tout-en-un Windows, les machines tout-en-un HarmonyOS, les décodeurs avec moniteurs, les tablettes PAD, les machines tout-en-un tactiles, etc.