L'8 febbraio, nella zona di sviluppo industriale di Louxing, nella città di Loudi, la Hunan Hongwang New Material Technology Co., Ltd. si è addobbata con lanterne festive, distici rossi e il carattere "福" (Fu, che significa buona fortuna), creando una forte atmosfera festiva.
Il giornalista è entrato nel reparto di produzione dell'acciaio al silicio non orientato, dove l'unità di decapaggio normalizzante era in funzione automaticamente. Accompagnati dal rombo delle macchine, i nastri d'acciaio venivano decapati nella vasca di decapaggio, quindi risciacquati nella vasca di risciacquo per rimuovere l'acido e infine passavano al processo di asciugatura lungo il trasportatore a rulli.
Questa scena è stata presentata simultaneamente al personale del centro di controllo centrale tramite rete 5G e video remoto.
Nell'acciaieria intelligente, gli operai non sono più ricoperti di polvere e olio. Lavorano in una moderna sala di controllo dotata di 168 schermi elettronici, che monitorano in tempo reale ogni fase del processo, dall'alimentazione, al decapaggio, alla laminazione a freddo, alla ricottura e alla verniciatura, fino alla produzione di acciaio al silicio di alta qualità.
L'acciaio al silicio, acclamato come il "gioiello della corona dell'acciaio", ha un processo di produzione complesso, è difficile da realizzare e non ammette margini di errore. Per produrre acciaio al silicio di alta qualità, Hunan Hongwang New Material Technology Co., Ltd. ha costruito un impianto di produzione intelligente con una capacità produttiva annua di 960.000 tonnellate di acciaio al silicio orientato ad alta induzione magnetica e non orientato di alta qualità, realizzato secondo lo standard della "fabbrica faro". Dalle materie prime ai prodotti finiti, tutte le fasi di produzione, trasporto, controllo del processo e collaudo sono eseguite senza operatore, completate automaticamente da apparecchiature automatizzate secondo le istruzioni del sistema software.
"Grazie a sistemi intelligenti e digitali, i costi di produzione dell'azienda sono stati notevolmente ridotti, mentre l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto sono state costantemente migliorate", ha affermato Deng Weiquan, vicedirettore generale della produzione dell'azienda, durante una visita guidata della linea di produzione con i giornalisti.
Il laminatoio a sei rulli è una delle linee di produzione principali, dotata di una tecnologia all'avanguardia per la laminazione continua di acciaio al silicio di alta qualità. Sul laminatoio a sei rulli, lungo oltre 300 metri, il giornalista ha osservato solo cinque operai al lavoro. "L'intera linea di produzione, ad eccezione dello svolgimento, della saldatura e del restringimento delle bobine, che richiedono controlli di qualità manuali, è controllata a distanza dall'operatore principale nella sala di controllo. La capacità di laminazione annua raggiunge le 700.000 tonnellate", ha affermato Deng Weiquan. Rispetto a un singolo laminatoio, il laminatoio a sei rulli aumenta la capacità di laminazione annua di quasi cinque volte, riduce la manodopera di almeno il 70% e diminuisce le perdite di testa e coda delle bobine del 90%.
Al fine di migliorare la qualità, ridurre i costi e aumentare l'efficienza, l'azienda ha inoltre sviluppato e implementato sistemi di gestione MES e APS per integrare i dati relativi alla pianificazione della produzione, alla gestione della qualità, alla gestione del magazzino e della logistica, nonché alla produzione stessa, in modo da ottenere una visione globale e realizzare il tracciamento e il controllo preciso dell'intero ciclo di vita del prodotto.
“In precedenza, ogni bobina di acciaio era associata a una scheda informativa. Se la scheda veniva smarrita durante le varie fasi del processo, si verificavano problemi come la confusione tra numeri di bobina, tipi di acciaio diversi e pesi errati”, ha spiegato Deng Weiquan. “Ora, grazie alla piattaforma di gestione cloud, l'intero processo, dallo stoccaggio delle materie prime alla consegna del prodotto finito, può essere tracciato in tempo reale, con piena tracciabilità, il che consente ai responsabili di analizzare e gestire in modo esaustivo i problemi che si presentano durante il processo produttivo.”
Qualche giorno fa, quando il tecnico Luo Senyuan si è collegato al sistema per raccogliere statistiche, la sezione di ricottura di decarburazione si è illuminata di rosso, segnalando la rottura di una bobina di acciaio all'estremità. Dopo aver visto l'allarme, Luo Senyuan ha esaminato i dati di processo precedenti alla ricottura di decarburazione e ha analizzato i parametri di processo di produzione registrati dal sistema, come le curve di temperatura e velocità. Ha scoperto che una temperatura anomala del processo di normalizzazione durante la produzione aveva causato difetti di prestazione localizzati nel nastro di acciaio, con conseguenti problemi nei processi successivi. Successivamente, sfruttando le capacità di analisi e statistica dei big data, Luo Senyuan ha prontamente regolato i parametri di processo, prevenendo l'anomalia di qualità.
Grazie a tecnologie avanzate e linee di produzione intelligenti, Hunan Hongwang New Material Technology Co., Ltd. sta compiendo grandi passi avanti nel mercato dell'acciaio al silicio, con prodotti utilizzati in veicoli a energia alternativa, elettrodomestici, ingegneria elettrica e altri settori. L'azienda ha inoltre prodotto il primo acciaio al silicio a grani orientati nella provincia di Hunan, colmando una lacuna nel mercato nazionale.
All'interno del magazzino dei prodotti finiti, veicoli a guida automatica trasportano rotoli di acciaio al silicio, mentre all'esterno si allineano camion per caricare e spedire le merci, creando una scena frenetica. Deng Weiquan ha dichiarato ai giornalisti: "Solo a febbraio abbiamo ricevuto ordini per 30.000 tonnellate di acciaio al silicio non orientato. Prevediamo di produrre oltre 600.000 tonnellate di prodotti in acciaio al silicio quest'anno, con un valore di produzione annuo di quasi 5 miliardi di yuan".
