MES는 제조 실행 시스템(Manufacturing Execution System)의 약자입니다. 이는 생산 현장 수준의 경영 정보 시스템으로, 생산 공정을 실시간으로 모니터링하고 최적화하여 생산 효율성과 품질을 향상시키고 생산 계획의 효과적인 실행을 보장합니다.
MES 시스템은 크게 다음과 같이 분류할 수 있습니다.
전용 MES 시스템은 생산 현장 유지 보수, 생산 모니터링, 제한된 용량 스케줄링 또는 SCADA와 같은 특정 영역 문제를 위해 개발된 시스템입니다.
통합 MES는 상위 수준의 거래 처리 및 하위 수준의 실시간 제어 시스템과 통합될 수 있으며 항공, 조립, 반도체, 식품 및 위생과 같은 다양한 산업 분야에 적합합니다.
통합형 MES는 모듈형 애플리케이션 구성 요소 기술을 MES 시스템 개발에 적용하여 맞춤 설정, 재구성, 확장성 및 상호 운용성을 제공합니다. 이를 통해 다양한 공급업체 간의 손쉬운 통합, 기존 시스템 보호 및 플러그 앤 플레이 기능을 구현할 수 있습니다.
지능형 2세대 MES는 장비에 분산된 지능을 통해 작업장 생산 자동화를 보장하고, 더욱 정확한 공정 상태 추적 및 더욱 완벽한 데이터 기록을 통해 더 많은 데이터를 확보하여 생산 관리를 용이하게 합니다.
차세대 MES는 생산 동기화(협업)를 강조하고, 네트워크 기반 제조를 지원하며, MES 엔진을 활용하여 하나 또는 여러 위치에서 실시간 생산 정보 및 프로세스를 관리함으로써 기업의 모든 생산 활동을 조정하고, 프로세스 중심적이고 민첩하며 효율적인 조직 및 계층적 관리를 구축하여 기업의 생산과 운영을 동기화합니다.
제조 실행 시스템(MES)의 핵심 원리는 데이터 수집, 전송, 처리, 분석 및 피드백을 통해 생산 공정을 실시간으로 모니터링하고 최적화하는 것은 물론, 상하위 시스템과의 데이터 교환 및 통합을 달성하는 것입니다. MES 시스템의 핵심은 MES 엔진으로, 생산 데이터 처리, 생산 로직 실행, 생산 보고서 생성, 생산 지침 제공 및 생산 의사 결정 지원을 담당합니다.
MES 시스템의 주요 기능은 다음과 같은 측면을 포함합니다.
작업 계획 시스템은 ERP 시스템 또는 MES 시스템에서 생산 계획을 받아 제품 공정, 재고량, 생산 라인 운영 등의 요소를 기반으로 일정 수립 및 주문 입력과 같은 작업을 수행합니다. 이렇게 수립된 계획은 여러 작업 스테이션에 배포되고, 생산 현황을 모니터링하며 필요에 따라 작업 계획을 조정합니다.
작업장 관리에는 처리 시간, 완료 수량, 불량품 수, 직원의 일일 근무 시간 및 각 제품 배치별 완료 수량에 대한 실시간 기록이 포함됩니다.
생산 관리란 제품 제조 공정의 각 단계에서 생산, 검사, 유지보수 및 납품 과정을 모니터링하고, 통제 및 지도하며, 운영 효율성을 향상시키고 운영 오류를 방지하여 생산 공정을 정교하게 관리하고 통제하는 것을 의미합니다.
자재 관리는 원자재, 부품, 공구 등의 자재와 소모품의 이동, 보관 및 저장을 관리합니다. 온라인 재고 관리 및 자재 바코드 관리를 통해 생산 자재의 입고, 출고, 보관 및 소비를 관리하여 자재 재고, 소비 및 사용 현황을 파악할 수 있습니다.
자동 데이터 수집과 수동 지원을 결합한 장비 관리 시스템은 장비 정보 입력, 장비 점검 및 순찰, 장비 작동 모니터링 등을 통해 생산 설비를 관리하여 생산 공정의 지속적이고 정상적인 운영을 보장합니다.
생산 설비와 연결된 자동화된 데이터 수집 프로세스를 통해 중앙 집중식 관리와 실시간 데이터 수집이 가능해지며, 수동 입력 시간과 오류율을 줄이고 데이터 정확도와 수집 효율성을 향상시킵니다.
운영 모니터링은 자재 재고 모니터링, 장비 상태 모니터링, 생산 진행 상황 모니터링 및 품질 상태 모니터링을 통해 현장 관리의 민감도를 향상시킵니다.
품질 관리는 품질 관리 시스템 구축, 제품 및 제조 공정에 대한 시의적절한 차원 분석 제공, 원자재, 생산, 검사 및 납품의 각 단계에서 품질 보장 및 추적, 제품 품질 개선, 결함 및 수리 프로세스 추적 및 관리, 그리고 목표 지향적인 생산 품질 개선 프로세스 구현을 포함합니다.
MES 시스템의 이점은 주로 다음과 같은 측면에서 나타납니다.
생산 계획을 최적화하고 생산 공정을 개선하여 생산 계획의 효율성과 정확성을 높이고, 장비 생산성과 작업 효율을 향상시키며, 생산 에너지를 최대한 절약하십시오.
실시간으로 생산 공정을 모니터링하고 최적화하여 생산 낭비를 줄이고, 생산 속도와 품질을 향상시키고, 생산 주기를 단축하고, 생산 능력을 증대함으로써 생산 효율을 개선합니다.
종합적인 품질 관리 및 품질 추적 시스템을 도입하여 생산 품질을 향상시키고, 이를 통해 제품 합격률을 높이고, 불량률을 낮추고, 재작업 및 폐기량을 최소화하여 고객 만족도를 향상시킵니다.
실시간 생산 데이터 피드백을 통해 정확한 생산 보고서를 제공함으로써 생산 관리를 개선하고, 생산 관련 의사 결정을 지원하며, 관리 효율성을 높이고 관리 비용을 절감합니다.
생산 공정을 가시화하여 생산 투명성을 높이고, 이를 통해 생산 현장의 정보화 수준을 향상시키며, 생산 공정의 관리 용이성과 추적성을 개선합니다.
MES 시스템 구현의 효과성은 주로 회사의 실제 요구사항, 현재 상황 및 목표뿐 아니라 MES 시스템의 선정, 설계 및 구축과 같은 요소에 따라 달라집니다. 일반적으로 MES 시스템 구현의 효과성은 다음과 같은 측면에서 평가할 수 있습니다.
설비 활용률, 생산 속도, 생산 능력, 생산 주기 등의 지표가 개선되는 등 생산 효율성이 향상되었습니다.
제품 합격률, 불량률, 재작업률, 폐기율 및 고객 만족도와 같은 지표의 개선을 포함한 생산 품질 향상;
원자재 소비, 에너지 소비, 인건비, 관리비, 유지보수비 등의 생산비용 절감;
생산 계획의 정확성, 생산 데이터의 정확성, 생산 보고의 적시성, 생산 의사 결정의 효율성 향상 등 생산 관리의 개선;
생산 과정의 가시성, 제어 가능성 및 추적성이 향상되는 등 생산 투명성이 증대됩니다.
