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北京移动5G赋能京东方智慧工厂建设

2024-02-14

京东方是全球半导体显示产业龙头企业,其第5代TFT-LCD生产线目前正与中国移动北京公司合作,将5G+RFID、机器视觉、AR、机器人等多项能力引入京东方第5代TFT-LCD生产线,通过新型工业互联网和云边端协同,让曾经的每个“孤岛”生产单元相互连接,形成全新的智能制造工业实体。

京东方第5代TFT-LCD生产线是中国内地首条依靠自主技术建设的液晶面板生产线,结束了中国内地无自主液晶显示屏的时代。在这条产线上,北京移动基于以5G为核心的云、边、端协同,为京东方设计了全新的数智化生产运营平台,集物料盘点、自动质检、远程维修和无人巡检四大功能于一体,为京东方提升产能、降低损耗,乃至未来全面实现智能制造、建设智慧工厂打下了数智基础。

5G+RFID——实现“物”的智能管理。北京移动将5G与RFID(射频识别)技术结合,实现了对京东方第5代TFT-LCD生产线仓储物料的全面管理和精准运载。“批量自动化盘点、组网定位追踪和先进先出监控”三大功能,将物料盘点由过去的“线下手工账”升级为全流程数字化管理,效率提升超8倍。

5G+机器视觉——实现“质”的自动检测。产品质量是工厂的生命。北京移动在京东方第5代TFT-LCD生产线上首创了5G机器视觉过检检测方案:将高速5G网络、显微镜摄像机、人工智能和边缘计算结合,实现微米级视觉过检检测,二次复核准确度达到99%,每年节约8640检测工时。

5G+AR——实现“视”的实时互动。北京移动为第5代TFT-LCD生产线设计了5G+AR远程协助方案,将每台设备的数字化信息精准叠加在工业可视场景上,还添加了故障点位标记和语音辅助功能,一旦设备发生故障,无需专家舟车劳顿亲临现场,通过远程协助方案和高清视频就能与现场技术工人实时沟通,“面对面”指导维修和生产恢复工作,效率较以往提升3倍,有效降低维修成本和停产损失。

5G+机器人——实现“巡”的集成高效。工厂内部有些特定安全区域需要定时巡检,通常配置为每日8人次/8小时;采用北京移动5G机器人代替人工巡检后,仅需保留一名工人远程监控,极大降低了人力和管理成本。5G机器人能随时发现安全隐患,高效完成识别采集、数据回传、智能分析等一系列操作,工人也由此得到了更舒适和人性化的工作环境。

北京移动项目负责人表示,此次合作验证了5G技术在智能制造领域的多个模块和环节都大有可为,是助力打造未来智慧工厂的有力武器。北京移动将以此次合作为契机,与京东方及其他行业龙头企业深化合作,不断探索新领域、创建新场景、落地新应用,让5G技术成为高新技术企业数字化转型的“点金石”,助力企业实现高质量可持续发展,成为行业灯塔。


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