Am 8. Februar wurde das Firmengelände der Hunan Hongwang New Material Technology Co., Ltd. in der Industrieentwicklungszone Louxing in Loudi City mit festlichen Laternen, roten Couplets und dem Schriftzeichen „福“ (Fu, was Glück bedeutet) geschmückt, wodurch eine ausgelassene Festtagsstimmung entstand.
Der Reporter betrat die Produktionshalle für nicht orientierten Siliziumstahl, wo die Normalisierungsbeizanlage vollautomatisch lief. Begleitet vom Dröhnen der Maschinen wurden die Stahlcoils im Beizbad gebeizt, anschließend im Spülbad gespült, um die Säure zu entfernen, und schließlich über das Rollenband zum Trocknen transportiert.
Diese Szene wurde den Mitarbeitern im zentralen Kontrollzentrum gleichzeitig über das 5G-Netzwerk und per Videoübertragung präsentiert.
Im intelligenten Stahlwalzwerk sind die Arbeiter nicht mehr mit Staub und Öl bedeckt. Sie sitzen in einer modernen Leitwarte mit 168 elektronischen Bildschirmen und überwachen in Echtzeit jeden einzelnen Prozessschritt – von der Materialzufuhr über das Beizen, Kaltwalzen und Glühen bis hin zur Beschichtung – bis hin zur Herstellung von hochwertigem Siliziumstahl.
Siliziumstahl, der als „Kronjuwel des Stahls“ gilt, zeichnet sich durch einen komplexen und anspruchsvollen Herstellungsprozess aus, der wenig Spielraum für Fehler lässt. Um hochwertigen Siliziumstahl zu produzieren, hat die Hunan Hongwang New Material Technology Co., Ltd. eine intelligente Fertigungsanlage mit einer Jahreskapazität von 960.000 Tonnen hochmagnetisch orientiertem und hochwertigem nicht-orientiertem Siliziumstahl errichtet. Die Anlage entspricht dem Leuchtturm-Standard. Vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt erfolgen Produktion, Transport, Prozesskontrolle und Leistungsprüfung vollautomatisch und werden von automatisierten Anlagen gemäß den Anweisungen des Softwaresystems gesteuert.
„Dank intelligenter und digitaler Systeme konnten die Produktionskosten des Unternehmens erheblich gesenkt und die Produktionseffizienz sowie die Produktqualität kontinuierlich verbessert werden“, sagte Deng Weiquan, stellvertretender Produktionsleiter des Unternehmens, während er Reporter durch die Produktionslinie führte.
Das Sechswalzengerüst ist eine der Kernproduktionslinien und zeichnet sich durch branchenführende Technologie für das kontinuierliche Walzen von hochwertigem Siliziumstahl aus. Auf dem über 300 Meter langen Gerüst beobachtete der Reporter lediglich fünf Arbeiter. „Die gesamte Produktionslinie, mit Ausnahme des Abwickelns, Schweißens und Schrumpfens der Spule, die manuelle Qualitätskontrollen erfordern, wird vom Hauptbediener im Kontrollraum ferngesteuert. Die jährliche Walzkapazität beträgt 700.000 Tonnen“, erklärte Deng Weiquan. Im Vergleich zu einem Einzelwalzwerk erhöht das Sechswalzengerüst die jährliche Walzkapazität um fast das Fünffache, reduziert den Arbeitsaufwand um mindestens 70 % und senkt die Spulenkopf- und -endverluste um 90 %.
Um die Qualität zu verbessern, die Kosten zu senken und die Effizienz zu steigern, hat das Unternehmen außerdem MES- und APS-Managementsysteme entwickelt und eingesetzt, um Daten aus den Bereichen Produktionsplanung, Qualitätsmanagement, Lagerhaltung und Logistik sowie Fertigung zu integrieren, um eine Gesamtsicht zu erhalten und die Verfolgung des Produktlebenszyklus sowie eine präzise Steuerung zu realisieren.
„Früher war jede Stahlspule mit einer Informationskarte versehen. Ging diese Karte im Laufe der verschiedenen Produktionsschritte verloren, führte das zu Problemen wie vertauschten Spulennummern, unterschiedlichen Stahlsorten und falschen Gewichten“, erklärte Deng Weiquan. „Mit der Cloud-Management-Plattform lässt sich der gesamte Prozess – von der Rohmateriallagerung bis zur Auslieferung des Fertigprodukts – nun in Echtzeit und lückenlos nachverfolgen. Das hilft den Verantwortlichen, auftretende Probleme im Produktionsprozess umfassend zu analysieren und zu beheben.“
Vor einigen Tagen, als sich Techniker Luo Senyuan in das System einloggte, um Statistiken zu erfassen, leuchtete die Anzeige für den Entkohlungsglühprozess rot auf. Dies signalisierte einen Bruch eines Stahlbandes am Ende. Daraufhin überprüfte Luo Senyuan die Prozessdaten vor dem Entkohlungsglühen und analysierte die aufgezeichneten Produktionsprozessparameter des Systems, wie beispielsweise Temperatur- und Geschwindigkeitskurven. Er stellte fest, dass eine anormale Temperatur im Normalisierungsprozess während der Produktion lokale Leistungsfehler im Stahlband verursacht und zu Problemen in den nachfolgenden Prozessschritten geführt hatte. Mithilfe der Big-Data-Statistik und -Analysefunktionen konnte Luo Senyuan die Prozessparameter umgehend anpassen und so die Qualitätsabweichung verhindern.
Mit fortschrittlicher Technologie und intelligenten Produktionslinien erzielt Hunan Hongwang New Material Technology Co., Ltd. große Erfolge auf dem Markt für Siliziumstahl. Die Produkte des Unternehmens finden Anwendung in Elektrofahrzeugen, Haushaltsgeräten, der Elektrotechnik und weiteren Branchen. Zudem produzierte das Unternehmen als erstes in der Provinz Hunan kornorientierten Siliziumstahl und schloss damit eine Marktlücke in China.
Im Fertigwarenlager transportieren fahrerlose Transportsysteme Rollen aus Siliziumstahl ins Lager, während draußen Lkw zum Be- und Entladen bereitstehen – ein geschäftiges Treiben herrscht. Deng Weiquan erklärte gegenüber Reportern: „Allein im Februar erhielten wir Aufträge für 30.000 Tonnen nicht-kornorientierten Siliziumstahl. Wir erwarten, in diesem Jahr mehr als 600.000 Tonnen Siliziumstahlprodukte zu produzieren, mit einem jährlichen Produktionswert von fast 5 Milliarden Yuan.“
